塑胶产品会产生变形的几点原因
1、制品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。
2、由于成型条件产生的残余应力
3、脱模时产生的残余应力
4、由于冷却时间不足而引起变形
塑胶产品变形相关联的知识：
1、制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。
2、为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
3、如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
塑胶产品变形解决方法。
1、即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。
2、短期：使模具冷却均匀化。
3、长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。
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